EN Dalam industri pengolahan logam modern, tembaga memainkan peran yang sangat diperlukan dalam banyak bidang seperti kawat dan kabel, komponen elektronik, radiator dan dekorasi arsitektur karena konduktivitas listriknya yang sangat baik, konduktivitas termal dan ketahanan terhadap korosi. Namun, untuk mengolah billet tembaga asli menjadi kabel atau profil halus yang memenuhi persyaratan tertentu, peralatan pemrosesan yang efisien dan presisi sangat diperlukan. Diantaranya, mesin drawing kawat anil kontinyu tembaga berukuran besar-sedang (selanjutnya disebut sebagai "mesin penarik kawat anil kontinu") telah menjadi alat penting dalam bidang pemrosesan tembaga dengan keunggulan proses unik dan inovasi teknologinya.
Mesin drawing kawat anil kontinyu mengintegrasikan dua proses inti yaitu penarikan kawat dan anil, mewujudkan anil instan tembaga selama proses peregangan, secara efektif menghilangkan tekanan internal yang disebabkan oleh peregangan, dan meningkatkan fleksibilitas dan keuletan material. Peralatan tersebut biasanya terdiri dari komponen-komponen utama seperti perangkat pelepas kawat, set cetakan kawat multi-tahap, tungku anil kontinu, sistem pendingin, perangkat pengambil kawat, dan sistem kontrol. Perangkat pembayaran bertanggung jawab untuk memasukkan billet tembaga dengan lancar ke dalam area gambar kawat, dan secara bertahap mengurangi diameter ke ukuran target melalui serangkaian cetakan gambar kawat yang dirancang secara tepat; tungku anil kontinu mengadopsi teknologi pemanasan yang efisien untuk memastikan bahwa bahan tembaga memasuki kondisi anil segera setelah penarikan, dan suhu serta waktu dapat dikontrol secara tepat; sistem pendingin dengan cepat mengurangi suhu bahan tembaga setelah anil dan menstabilkan struktur organisasinya; terakhir, alat pengambil dengan rapi menggulung bahan tembaga yang sudah jadi untuk diproses atau disimpan selanjutnya.
Sorotan inovasi teknis
Sistem kontrol suhu cerdas: menggunakan algoritma kontrol suhu PID yang canggih, dikombinasikan dengan sensor presisi tinggi, untuk mencapai pemantauan waktu nyata dan penyesuaian suhu yang tepat di tungku anil, untuk memastikan konsistensi dan stabilitas proses anil, mengurangi konsumsi energi , dan meningkatkan kualitas produk.
Desain hemat energi yang efisien: dengan mengoptimalkan struktur tungku anil dan mengadopsi bahan insulasi baru, kehilangan panas berkurang secara efektif. Pada saat yang sama, dikombinasikan dengan teknologi pemulihan limbah panas, efisiensi pemanfaatan energi semakin ditingkatkan, sejalan dengan tren perkembangan manufaktur ramah lingkungan.
Gambar kawat multi-tahap dan kontrol presisi: peralatan ini dilengkapi dengan cetakan gambar kawat multi-tahap, dan rasio pengurangan diameter antara setiap tahap cetakan dihitung dengan cermat untuk memastikan transisi yang mulus selama proses menggambar dan mengurangi risiko kawat kerusakan. Dengan sistem kontrol tegangan yang presisi, diameter material tembaga dapat dikontrol secara tepat untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan dengan presisi tinggi.
Peningkatan otomatisasi dan kecerdasan: Integrasikan sistem kontrol PLC dan antarmuka manusia-mesin HMI untuk mewujudkan pemantauan jarak jauh, diagnosis kesalahan, dan penyesuaian otomatis pengoperasian peralatan, mengurangi intervensi manual, serta meningkatkan efisiensi dan keselamatan produksi.
Bidang aplikasi dan prospek pasar
Mesin drawing kawat anil kontinu banyak digunakan pada kabel listrik, kabel komunikasi, kabel otomotif, aksesori peralatan rumah tangga, komponen elektronik presisi, dan industri lainnya, menyediakan produk tembaga berkualitas tinggi dan berkinerja tinggi untuk bidang ini. Dengan pesatnya perkembangan industri baru seperti kendaraan energi baru, komunikasi 5G, dan jaringan pintar, permintaan akan material tembaga berkinerja tinggi semakin meningkat. Mesin penarik kawat anil berkelanjutan, dengan efisiensi tinggi, hemat energi, dan kecerdasannya, akan membuka ruang pasar yang lebih luas.
